高速混合機安全操作規程
1.開機前應先檢查生產環境，查看電線、電纜、開關有無損壞或漏電現象，仔細檢查機器各聯接部件有無松動，水管、氣管的聯接嚴密無泄露，電氣設備是否安全、可靠，各儀表指示是否正常。發現異常情況應立即找機修進行維修，做到安全第一，預防為主，防止事故發生。
2.目視設備無異常，手動試用鍋蓋及放料閥門啟閉是否正常，檢查放料閥門開啟及關閉動作是否靈活，無咀滯。
3.保持機器各部位整潔，尤其是高、低混鍋內壁及放料閥內皇應清掃干凈，確保無任何硬物、臟物及異物。
4.檢查攪拌槳葉安裝是否牢固，攪拌槳葉與鍋底之間有無磨擦現象，并保持一定間隙，當用手轉動時，主軸應轉動輕盈、靈活。
5.關閉放料閥門和高混機鍋蓋，閉合電源開關，空載試用低速啟動，高速運行及f亭止按鈕是否有效，
混合機設備是否有異常聲響。注意觀察主軸軸承，皮帶等侉動部件是否正常，如有異常音響及震動時應立即濘止轉動，找相關人員及時更換修理。
6.機器啟動前，盡量少投料，以減小啟動咀力。在機器運轉中，二次或三次投料應緩緩加入，避免負荷驟然增加。設備在運轉時不得用手及其它棍棒之類伸入鍋內，以免發生人身及設備事故。
7.在
高速混合機“運行”過程中，操作人員應隨時注意設備（電動機）運轉情況，檢查有無過熱或雜音產生等，并及時處理異常（設備異常時，必需關閉總電源）。經常注意電流表指示值不得超過額定值，如發現電流表指示值急劇增加應立即濘機，查清原因，排除故障后再繼續生產。
S.當更換樹脂或顏料時，必須將高、低混鍋內M、放料閥及放料簡內壁之混合物料清除干凈后，方可關閉放料閥門，以免物料卡在閥門前，造成漏料。
9.經過一段時間的高速攪拌混合后，放出混合好的原料，倒入低混冷攪、入桶、過篩、稱重、封口、標記日期、批次等（清晰、準確
